Ապրանքներ
-
Կոնտեյներացված ջրի էլեկտրոլիզի ջրածնի գեներատորներ
Ջրածնի արտադրության համար կոնտեյներային էլեկտրոլիտիկ ջուրը ջրածնի արտադրության համար ալկալային էլեկտրոլիտիկ ջրի մոդել է, որն ավելի ու ավելի մեծ ուշադրություն է գրավում ջրածնի էներգիայի ոլորտում իր ճկունության, արդյունավետության և անվտանգության շնորհիվ:
-
Հելիումի վերականգնման համակարգեր
Բարձր մաքրության հելիումը կարևոր գազ է օպտիկամանրաթելային արդյունաբերության համար: Այնուամենայնիվ, հելիումը չափազանց քիչ է Երկրի վրա, աշխարհագրորեն անհավասարաչափ բաշխված և չվերականգնվող ռեսուրս՝ բարձր և տատանվող գնով: Օպտիկամանրաթելային պատրաստուկների արտադրության մեջ մեծ քանակությամբ հելիում 99,999% (5N) կամ ավելի մաքրությամբ օգտագործվում է որպես կրող գազ և պաշտպանիչ գազ։ Այս հելիումն օգտագործելուց հետո ուղղակիորեն արտանետվում է մթնոլորտ, ինչը հանգեցնում է հելիումի ռեսուրսների հսկայական վատնման: Այս խնդիրը լուծելու համար Shanghai LifenGas Co., Ltd.-ն մշակել է հելիումի վերականգնման համակարգ՝ սկզբնապես մթնոլորտ արտանետված հելիումի գազը վերականգնելու համար՝ օգնելով ձեռնարկություններին նվազեցնել արտադրության ծախսերը:
-
Դեյտերիումի գազի վերականգնման համակարգ
Օպտիկական մանրաթելերի դեյտերիումով մշակումը կարևոր գործընթաց է ցածր ջրի գագաթնակետին օպտիկական մանրաթել արտադրելու համար: Այն կանխում է ջրածնի հետ հետագա համակցությունը՝ նախապես կապելով դեյտերիումը օպտիկական մանրաթելերի միջուկի շերտի պերօքսիդ խմբին՝ դրանով իսկ նվազեցնելով օպտիկական մանրաթելի ջրածնի զգայունությունը։ Դեյտերիումով մշակված օպտիկական մանրաթելն ապահովում է կայուն թուլացում 1383 նմ ջրի գագաթնակետին մոտ՝ ապահովելով օպտիկական մանրաթելերի փոխանցման արդյունավետությունը այս գոտում և բավարարելով ամբողջ սպեկտրի օպտիկական մանրաթելի կատարողականի պահանջները: Օպտիկական մանրաթելերի դեյտերացման մշակման գործընթացը սպառում է մեծ քանակությամբ դեյտերիում գազ, իսկ օգտագործումից հետո դեյտերիումի թափոնների ուղղակի արտանետումը առաջացնում է զգալի թափոններ: Հետևաբար, դեյտերիումի գազի վերականգնման և վերամշակման սարքի ներդրումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել դեյտերիումի գազի սպառումը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը:
-
LIFENGAS թթվածնով հարստացնող թաղանթային գեներատոր
Այս թթվածնով հարստացնող թաղանթային գեներատորն օգտագործում է առաջադեմ մոլեկուլային տարանջատման տեխնոլոգիա: Օգտագործելով ճշգրիտ նախագծված թաղանթներ, այն օգտագործում է օդի տարբեր մոլեկուլների միջև ներթափանցման արագության բնական տատանումները: Վերահսկվող ճնշման դիֆերենցիալը մղում է թթվածնի մոլեկուլներին նախընտրելիորեն անցնել մեմբրանի միջով՝ մի կողմից ստեղծելով թթվածնով հարստացված օդ: Այս նորարարական սարքը խտացնում է թթվածինը շրջապատող օդից՝ օգտագործելով զուտ ֆիզիկական գործընթացները:
-
Հեղուկ օդի բաժանման միավոր
Ամբողջովին հեղուկ օդի բաժանման միավորի արտադրանքը կարող է լինել մեկ կամ մի քանի հեղուկ թթվածին, հեղուկ ազոտ և հեղուկ արգոն, և դրա սկզբունքը հետևյալն է.
Մաքրումից հետո օդը մտնում է սառը տուփ, իսկ հիմնական ջերմափոխանակիչում այն ջերմությունը փոխանակում է ռեֆլյուքս գազի հետ՝ հասնելով մոտ հեղուկացման ջերմաստիճանի և մտնում է ստորին սյուն, որտեղ օդը նախապես բաժանվում է ազոտով և թթվածնով հարուստ հեղուկ օդի։ , վերին ազոտը խտացվում է հեղուկ ազոտի խտացնող գոլորշիչում, իսկ մյուս կողմի հեղուկ թթվածինը գոլորշիացվում է։ Հեղուկ ազոտի մի մասը օգտագործվում է որպես ներքևի սյունակի ռեֆլյուքս հեղուկ, իսկ մի մասը գերհովացվում է, իսկ շնչափողից հետո ուղարկվում է վերին սյունակի վերև՝ որպես վերին սյունակի ռեֆլյուքս հեղուկ, իսկ մյուս մասը։ վերականգնվում է որպես արտադրանք: -
Ալկալային ջրի էլեկտրոլիզի ջրածնի գեներատոր
Ալկալային ջրի էլեկտրոլիզի ջրածնի գեներատորը բաղկացած է էլեկտրոլիզատորից, գազահեղուկի մաքրման միավորից, ջրածնի մաքրման համակարգից, փոփոխական ճնշման ուղղիչից, ցածր լարման բաշխիչ պահարանից, ավտոմատ կառավարման կաբինետից և ջրի ու ալկալիների բաշխման սարքավորումից:
Միավորը գործում է հետևյալ սկզբունքով. օգտագործելով կալիումի հիդրօքսիդի 30% լուծույթը որպես էլեկտրոլիտ, ուղղակի հոսանքը հանգեցնում է նրան, որ կաթոդը և անոդը ալկալային էլեկտրոլիզատորում ջուրը քայքայվում են ջրածնի և թթվածնի: Ստացված գազերը և էլեկտրոլիտը դուրս են հոսում էլեկտրոլիզատորից: Էլեկտրոլիտը սկզբում հեռացվում է գազ-հեղուկ բաժանարարում ինքնահոս տարանջատման միջոցով: Այնուհետև գազերը մաքրման համակարգում ենթարկվում են դեօքսիդացման և չորացման գործընթացներին՝ առնվազն 99,999% մաքրությամբ ջրածին արտադրելու համար:
